เทคโนโลยี การพัฒนาแม่พิมพ์ฉีดอุตสาหกรรม ตั้งแต่จุดเริ่มต้นของการพัฒนาแม่พิมพ์ฉีดอุตสาหกรรม วิธีการรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์ให้มีอุณหภูมิคงที่เป็นเรื่องง่าย ในการฉีดขึ้นรูป เวลาในการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป คิดเป็น 70เปอร์เซ็นต์ ของรอบการผลิตแม่พิมพ์ฉีด เหตุผลหลักคือ ในการผลิตแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม การควบคุมอุณหภูมิหรือช่องระบายความร้อน สามารถเจาะเป็นเส้นตรงเท่านั้น จุดร้อนที่สำคัญมักไม่อยู่ในช่วงของการส่งผ่านความร้อน

ดังนั้นจึงไม่สามารถระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่ ผู้ผลิตจึงใช้พาร์ติชันหม้อน้ำท่อความร้อน พวกเขายังพยายามที่จะเคลือบบล็อกเข้าด้วยกัน และติดตั้งอุปกรณ์เจาะที่ซับซ้อนบนแม่พิมพ์ วิธีการผลิตนี้จะเสร็จสิ้นอย่างรวดเร็ว และต้นทุนต่ำกลายเป็นปัญหาสำคัญ

ศาสตราจารย์แซก แห่งสถาบันเทคโนโลยีแมสซาชูเซตส์ในสหรัฐอเมริกา เสนอแนวคิด เทคโนโลยี การหล่อเย็นตามรูปแบบแม่พิมพ์ฉีดเป็นครั้งแรกในปี1997 การออกแบบช่องระบายความร้อนที่สอดคล้อง กับรูปร่างของชิ้นส่วน ถือเป็นทางออกที่ดีที่สุด สำหรับการควบคุมอุณหภูมิการฉีดขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม การระบายความร้อนตามรูปแบบ จะเพิ่มความยุ่งยากในการออกแบบ และความซับซ้อนในการผลิตของการผลิตแม่พิมพ์ ทำให้ผู้ผลิตแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ไม่สนใจ

ในฐานะตัวแทนเทคโนโลยีการผลิต ของการผลิตอัจฉริยะเทคโนโลยีการพิมพ์ 3มิติ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ในอุตสาหกรรมการผลิตในประเทศ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การใช้เทคโนโลยีการเผาด้วยเลเซอร์โลหะโดยตรง หรือการหลอมโลหะด้วยเลเซอร์โดยตรง ทำให้สามารถรวมวงจรน้ำหล่อเย็น ตามรูปแบบที่เหมาะสม เข้ากับแม่พิมพ์ได้ในระหว่างการผลิต กระบวนการ เพื่อให้แน่ใจว่า การกระจายความร้อนเร็วขึ้นและสม่ำเสมอมากขึ้น สามารถลดปัญหาจากความร้อนในแม่พิมพ์ และยืดอายุของแม่พิมพ์ได้ นอกจากนี้ยังมีการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติก และความแม่นยำเชิงมิติของชิ้นส่วน ในขณะที่การบิดงอได้ลดลง

นอกจากนี้ข้อดีของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3มิติ ในการขึ้นรูปโครงสร้างที่ซับซ้อน ช่วยขจัดข้อจำกัดในการขึ้นรูป ของการตัดเฉือนแบบเดิม ทำให้ช่องระบายความร้อนตามรูปแบบช่องน้ำ ตามรูปของโครงสร้างที่ซับซ้อน จากการออกแบบไปสู่ความเป็นจริง กระบวนการนี้ ยังสามารถลดวงจรการผลิตแม่พิมพ์ฉีดได้อย่างมาก

การใช้การเผาด้วยเลเซอร์ สำหรับการผลิตทางอิเล็กทรอนิกส์ ได้กลายเป็นทางออกที่ใช้ได้ผลในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย ประเด็นสำคัญที่ต้องให้ความสำคัญคือ เทคโนโลยี ไม่เพียงแต่เป็นไปได้ในสภาพแวดล้อมการสร้างต้นแบบที่รวดเร็วเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนหลากหลายประเภทอีกด้วย

ตัวอย่างเช่น แอลบีซีเลอบิวทิส ซึ่งเป็นบริษัทผู้ให้บริการแม่พิมพ์ที่มีชื่อเสียง ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ที่เป็นนวัตกรรม สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ และปรับเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือห่วงโซ่กระบวนการทั้งหมด ให้เหมาะสมกับกระบวนการดำเนินงานของลูกค้า

บริษัทใช้กระบวนการหลอมโลหะด้วยเลเซอร์โดยตรง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ การกระจายความร้อนของแม่พิมพ์ โดยลดเวลาการทำงานลง 55เปอร์เซ็นต์ จาก 90วินาที เหลือ 40วินาที ซึ่งเทียบเท่ากับการเพิ่มผลผลิตประจำปี 125เปอร์เซ็นต์ เงินลงทุน 3,250ยูโร จ่ายออกภายในสองเดือน และบริษัทสามารถประหยัดเงินได้เกือบ 20,000ยูโรทุกปี หลังจากใช้เทคโนโลยีนี้

นอกจากนี้แล้ว ยังมีการผลิตอุปกรณ์กระบวนการจำนวนมากเช่น การเผา การหลอมด้วยเลเซอร์ของบริษัท การพิมพ์ 3มิติในประเทศ Blite หมายเลขบูธ 2021 TCT Asia E30 ครั้งหนึ่งเคยนำอุปกรณ์ BLT-A320 ไปยัง TCT Asia 2020 BLT การพิมพ์ A320 ช่องระบายความร้อนแบบ Conformal จะกระจายอยู่ใต้พื้นผิวของชิ้นส่วน

ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ และความสม่ำเสมอของการระบายความร้อน ชิ้นส่วนส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบ ให้มีน้ำหนักเบา และน้ำหนักโดยรวมจะลดลง 24เปอร์เซ็นต์ ซึ่งช่วยประหยัดวัตถุดิบ ลดรอบการผลิต และลดต้นทุนการผลิต

นอกจากนี้ยังมีกระบวนการผลิตเพิ่มเติมของผู้ผลิตบางราย ใช้อุปกรณ์ได้ถึงระดับสูงระหว่างประเทศ และผู้ผลิตเหล่านี้ จะได้รับการเปิดเผยในการประชุม และแสดงสินค้าแห่งชาติศูนย์เซี่ยงไฮ้ เมื่อวันที่26-28 พฤษภาคม จะถือ 2021 TCT เอเชียนิทรรศการ นอกจากนี้คุณจะได้เห็นโซลูชัน แม่พิมพ์ระบายความร้อนตามรูปแบบน้ำหนักเบา และเคสสำหรับการพิมพ์โลหะ 3มิติ ตั้งแต่การออกแบบวัสดุ ไปจนถึงกระบวนการการสำรวจแอปพลิเคชัน การระบายความร้อนตามรูปแบบการพิมพ์ 3มิติอย่างครอบคลุม และเป็นสักขีพยานในการพัฒนาการผลิตแบบเติมแต่ง ร่วมกับความเป็นไปได้ของ TCT More

อ่านต่อเพิ่มเติม ::: นาฬิกา ตามหลักฮวงจุ้ยและความเชื่อ